خرید و فروش سفارش ساخت قالب

سفارش ساخت قالب صنعتی از اصلی‌ترین درخواست‌هایی است که از سوی کارگاه‌های تولیدی صنعتی و کارخانجات برای تولید محصولات مختلف ارائه می‌شود. برای ساخت قطعات صنعتی و محصولات تولیدی متنوع به قالب‌هایی برای شکل‌دهی نهایی نیاز است؛ به‌همین دلیل طراحی قالب و ساخت آن از اساسی‌ترین نیازهای صنایع به‌شمار می‌رود. این قالب‌ها با توجه به نوع کاربرد، سفارش مشتری یا نوع ماشین آلات صنعتی، در اشکال و متریال گوناگونی ساخته می‌شوند. برای آشنایی با انواع قالب صنعتی، کاربرد و نحوه ساخت آن‌ها، با ادامه مطلب همراه شوید.

انواع قالب های صنعتی از لحاظ کاربرد

برای معرفی انواع قالب‌های صنعتی می‌توان آن‌ها را با درنظرگرفتن فاکتورهای مختلف دسته‌بندی کرد. اصلی‌ترین انواع سفارش ساخت قالب با توجه به نوع کاربرد آن‌ها شامل موارد زیر است:

1.  قالب تزریق: در این نوع از ساخت قالب صنعتی، ماده‌ای مانند پلاستیک و یا مواد گرانولی را تحت‌فشار مشخصی به داخل قالب موردنظر، تزریق می‌کنند. برای شکل‌گرفتن ماده تزریق شده به قالب نیز از فشار و حرارت استفاده می‌شود. در مرحله بعد، با خنک شدن قالب و مواد داخل آن، قطعه تزریقی با اشکال موردانتظار به‌دست می‌آید. لازم به ذکر است که روش تزریقی از متداول‌ترین تکنیک‌ها در قالب‌سازی پلاستیک به‌شمار می‌رود. 
   روش قالب‌گیری تزریق پلاستیک از بهترین روش‌های ساخت قالب صنعتی محسوب می‌شود؛ چراکه در عین اقتصادی و مقرون‌به‌صرفه بودن، نیازهای اکثر صنایع تولیدی را پاسخ می‌دهند. این درحالی است که قیمت مناسب این قالب‌ها در کاهش هزینه‌های تولید، تاثیر چشم‌گیری دارد.
2. قالب ریخته‌گری: در برخی شرایط نیز سفارش ساخت قالب با روش ریخته‌گری انجام می‌شود که در آن ماده‌ای مانند آلیاژهای فلزی به داخل قالب موردنظر ریخته می‌شود. پس از انجام دیگر فرآیندهای ریخته‌گری و خنک شدن قالب، قطعه نهایی ساخته می‌شود. این روش در صنایع فلزی کاربرد فروانی دارد.
3. قالب خم‌کاری: در این روش، با کمک ابزارهای خم‌کاری، ورق‌های فلزی را به اشکال دلخواه تبدیل می‌کنند. از این روش قالب‌گیری صنعتی برای ساخت قطعات با مشخصات دقیق و همچنین خم‌کاری پیچیده استفاده می‌شود.
4. قالب تراشکاری: در ساخت قالب صنعتی، روش تراشکاری نیز وجود دارد که در آن با استفاده از ابزارهای برش‌کاری و تراشکاری، قطعات فلزی را شکل می‌دهند. تولید قطعات فلزی که به جزئیات پیچیده و شکل‌های خاص نیاز دارند با این روش انجام می‌شود.
5. قالب وکیوم فرمینگ: از دیگر انواع قالب صنعتی با توجه به نوع کاربرد آن می‌توان به روش قالب‌گیری وکیوم فرمینگ اشاره کرد. در این روش، با استفاده از قالب و ابزارهای خاص و همچنین با کمک حرارت و فشار، قطعات فلزی را به اشکال خاص و موردنظر تبدیل می‌کنند. در مواردی که نیاز است قطعات فلزی به ساختارهای منحصربه‌فرد و اشکال پیچیده تبدیل شوند، از قالب وکیوم فرمینگ استفاده می‌شود.

انواع قالب های صنعتی از لحاظ متریال

جنس و متریال سازنده قالب‌ها نیز دسته‌بندی دیگری از انواع سفارش ساخت قالب را ایجاد می‌کنند که اهمیت زیادی دارد؛ چراکه جنس قالب در کیفیت قطعات و محصولات تولیدی تاثیر قابل‌توجهی برجای می‌گذارد. پرکاربردترین انواع قالب صنعتی با توجه به نوع متریال آن‌ها عبارت است از:

1. قالب‌های پلاستیکی: قالب‌هایی که در ساخت آن‌ها از مواد پلاستیکی استفاده می‌شود، در این دسته قالب‌های صنعتی قرار دارند. از این نوع قالب‌ها به‌منظور تولید انواع قطعات پلاستیکی در صنایع مختلف به‌ویژه صنایع الکترونیک، صنعت تولید لوازم خانگی و صنعت پزشکی استفاده گسترده‌ای می‌شود.
2. قالب‌های چوبی: از آنجایی که سفارش ساخت قالب های چوبی هزینه کمی نسبت به دیگر انواع متریال‌ها دارد، برخی صنایع از قالب‌های چوبی برای تولید محصولاتشان استفاده می‌کنند. همان‌طور که از نام این قالب‌های صنعتی مشخص است، مواد سازنده آن‌ها از چوب است.
3. قالب‌های فلزی: قالب‌هایی از جنس فلزات مانند آلومینیوم یا فولاد، در کنار مقاومت بالا، تولید قطعات پیچیده و مهم را با دقت بالایی تضمین می‌کنند؛ به‌همین دلیل قالب‌های فلزی در صنعت فلزات کاربرد بسیار فراوانی دارند.
4. قالب‌های سرامیکی: از دیگر رایج‌ترین متریال‌ها در ساخت قالب‌های صنعتی می‌توان به سرامیک اشاره کرد. از این نوع قالب‌ها برای ساخت قطعات و محصولات مختلف سرامیکی مانند سفال‌ها و ظروف چینی استفاده می‌شود.
5. قالب‌های شیشه‌ای:  تولید انواع ظروف و قطعات شیشه‌ای با قالب‌های صنعتی از جنس شیشه صورت می‌گیرد.
6. قالب‌های سیلیکونی: برای تولید قطعاتی با طراحی پیچیده و جزئیات زیاد، قالب‌هایی از جنس سیلیکون بهترین گزینه محسوب می‌شود. به‌عنوان مثال، قالب‌های سیلیکونی در تولید انواع محصولات آرایشی و بهداشتی حضور پررنگی دارند.
7. قالب‎های رزینی: استفاده از قالب‌هایی از جنس رزین نیز از پرکاربردترین سفارش ساخت قالب در صنایع مختلف به‌شمار می‌رود. این قالب‌ها از مواد رزینی مانند پلی‌اتیلن، اپوکسی و پلی‌استر ساخته می‌شوند. تولید قطعات کامپوزیتی و محصولات پلاستیکی با قالب‌های رزینی بسیار رایج است.
8. قالب‌های سربی: برای تولید قطعات فلزی محکم و پرتوان نیاز است که از قالب‌های مقاوم استفاده شود. در این شرایط، قالب‌هایی از جنس مواد سربی به‌ویژه آلیاژهای سربی بهترین و عالی‌ترین گزینه محسوب می‌شوند.

کدام صنایع به ساخت قالب نیاز دارند؟

سفارش ساخت قالب از سوی تمام صنایعی که در زمینه تولید محصولات مختلف فعالیت دارند، انجام می‌شود. به‌عبارت دیگر، هر نوع قالبی که در صنایع برای تولید قطعات و محصولات استفاده می‌شود، قالب صنعتی نام دارد. برخی از پرمصرف‌ترین صنایع که در روند تولید به انواع قالب‌ها نیاز دارند، به شرح زیر است:

1. صنعت الکترونیک: 

• تولید انواع قطعات الکترونیکی
• تولید برد‌های مدار چاپی

2. صنایع خوراکی: 

• تولید انواع مواد غذایی
• بسته‌بندی مواد خوراکی و غذایی

3. صنعت پزشکی: 

• تولید انواع ابزارها و وسایل‌ پزشکی
• تولید ابزارهای جراحی
• تولید قطعات پروتزها
• تولید ایمپلنت‌ها

نحوه ساخت قالب صنعتی چگونه است؟

سفارش ساخت قالب و تولید نهایی آن شامل مراحل مختلفی است که با توجه به نوع کاربرد و متریال سازنده آن متفاوت است. برخی مراحل مشترک در ساخت انواع قالب‌های صنعتی به‌چشم می‌خورد که شامل این موارد می‌شود:

مرحله اول؛ بررسی سفارش مشتری: 

در اولین قدم در ساخت قالب صنعتی باید به بررسی نیازها و درخواست‌های مشتری پرداخت. به این معنی که موارد تاکید شده مانند اندازه قالب، طرح آن و جنس قالب باید در این مرحله به‌خوبی مشخص شود. برای طراحی اولیه باید روش قالب‌گیری و دیگر موارد کلیدی و تطابق آن با استاندارهای عمومی و درخواست مشتری تعیین شود.

مرحله دوم؛ طراحی قالب توسط نرم‌افزار:

پس از بررسی شرایط ساخت قالب و نیازسنجی محصول نهایی، طراحان متخصص به طراحی قالب با کمک نرم‌افزارهای پیشرفته می‌پردازند. مستندات و ارزیابی‌های مرحله قبل در این مرحله استفاده می‌شود و طرح‌های اولیه به‌صورت دوبعدی و سه‌بعدی تهیه می‌شود.

مرحله سوم؛ ساخت قالب:

در مرحله بعدی، طرح‌های دوبعدی و سه‌بعدی از قالب صنعتی به واحد ساخت ارسال می‌شود. در این شرایط قابلیت ساخت و امکان پیاده‌سازی طرح ایجاد شده به‌خوبی و از جنبه‌های مختلف مورد ارزیابی قرار می‌گیرد. در صورت عدم وجود مشکل، ساخت مکانیکی قالب مطابق با استانداردهای بین‌المللی ساخت انجام می‌شود. در ساخت قالب صنعتی باید تمام بخش‌های اصلی و فرعی طرح به‌خوبی و با جزئیات پیاده‌سازی شود.

مرحله چهارم؛ تست قالب ساخته شده:

درست است که در مرحله ساخت قالب تمام پارامترهای اجرایی و بخش‌های اصلی و فرعی طرح درنظر گرفته شده است؛ اما ممکن است برخی نقص‌ها در فرآیند قالب‌گیری عملی ایجاد شده باشد. به‌همین دلیل، پیش از تحویل قالب به مشتری باید تحت‌نظر کارشناسان متخصص، تست و ارزیابی شود.

مرحله آخر؛ اعمال تغییرات و ساخت نهایی قالب:

در صورت نیاز به اعمال اصلاحات، باید تغییرات لازم انجام شود و پس از اطمینان از تطابق قالب صنعتی ساخته شده با درخواست و سفارش مشتری، نوبت به تحویل قالب به واحد صنعتی موردنظر می‌رسد.

 قیمت سفارش ساخت و طراحی قالب صنعتی

قیمت سفارش ساخت قالب از اصلی‌ترین فاکتورهایی است که پیش از ثبت سفارش توسط مشتریان ارزیابی می‌شود. در تعیین قیمت قالب‌های صنعتی عوامل متعددی دخیل هستند که برای ارزیابی قیمت‌های پیشنهادی و مقایسه آن‌ها باید این فاکتورها را درنظر بگیرید، مانند:

• نوع قالب صنعتی
• سایز قالب
• متریال سازنده آن
• شکل و طرح آن از نظر ساده یا پیچیده بودن
• ضخامت دیواره‌های قالب
• میزان استقامت قالب

مزایا و معایب سفارش ساخت قالب صنعتی اختصاصی

حالا که با انواع قالب‌های صنعتی و کاربرد آن‌ها آشنا شدید، نوبت به بررسی مزایا و معایب سفارش ساخت قالب از سوی صنایع مختلف رسیده است. همان‌طور که اشاره شد، تمام صنایع، کارخانجات و کارگاه‌های تولید برای ساخت محصول و یا قطعات نهایی به قالب نیاز دارند. مزایا و معایب سفارش قالب‌های صنعتی اختصاصی به شرح زیر است:

مزایای طراحی و ساخت قالب صنعتی اختصاصی

1. افزایش سرعت تولید: سفارش قالب‌های صنعتی با توجه به نیازهای ویژه و خاص صنعت موردنظر، امکان تولید محصولات را در حجم و تعداد بالا فراهم می‌کند. افزایش سرعت تولید محصولات همان چیزی است که با کمک قالب‌های سفارشی در اختیارتان قرار می‌گیرد. این شرایط در نهایت به افزایش میزان تولیدات و سودآوری منجر می‌شود.
2. افزایش دقت در تولید محصولات: قالب‌های صنعتی سفارشی این امکان را به شما می‌دهند که محصولات و قطعاتی در اندازه و شکل یکسان تولید کنید و دقت و کیفیت ساخت را به‌طور قابل‌توجهی افزایش دهید.
3. کاهش هزینه‌های تولید: درست است که برای سفارش ساخت قالب باید هزینه پرداخت کنید؛ اما روند تولید دقیق و سریع محصولات به کاهش استفاده از مواد اولیه و ایجاد ضایعات صنعتی کمک می‌کند. به این شکل می‌توانید به‎طور چشم‌گیری به کاهش هزینه‌های تولید کمک کنید.
4. قابلیت تکرارپذیری: قالب‌های صنعتی سفارشی، تولید محصولات و قطعات با تکرارپذیری بالا و کیفیت فوق‌العاده را امکان‌پذیر کرده‌اند.

معایب طراحی و ساخت قالب صنعتی اختصاصی

1. هزینه طراحی و ساخت قالب: برای ساخت قالب صنعتی سفارشی به سرمایه اولیه نیاز دارید و اقدامی نسبتا هزینه‌بر محسوب می‌شود.
2. محدودیت تغییر طراحی و شکل قالب: در صورت نیاز به ایجاد تغییر در محصول نهایی امکان تغییر در ابعاد، شکل و دیگر ویژگی‌های قالب وجود ندارد. در این شرایط باید برای ساخت قالب جدید بودجه درنظر بگیرید.

سخن آخر

سفارش ساخت قالب صنعتی از اصلی‌ترین درخواست‌های صنایع و کارخانجات تولیدی در سامانه دریچه تجارت است؛ چراکه برای تولید قطعات و محصولات با ویژگی‌های مشخص به قالب‌های صنعتی نیاز است. انتخاب بهترین و مناسب‌ترین نوع قالب صنعتی با درنظر گرفتن نیازها و الویت‌های محصول نهایی انجام می‌شود. از آنجایی که استفاده از قالب‌های صنعتی سفارشی با مزایای گسترده‌ای همراه است و امکان افزایش حجم تولیدات و در نهایت سودآوری را فراهم می‌کند، و همچنین در روند خرید و فروش ماشین آلات صنعتی یک واحد تولیدی تاثیر گذار است، در این مطلب به معرفی انواع مختلف قالب‌های صنعتی، کاربرد و نحوه تولید آن‌ها و همچنین مزایا و معایب سفارش قالب‌های صنعتی، پرداختیم.

سوالات متداول

قالب صنعتی چیست؟

برای ساخت قطعات صنعتی و محصولات تولیدی متنوع به قالب‌هایی برای شکل‌دهی نهایی نیاز است که به آن‌ها قالب‌های صنعتی می‌گویند.

رایج‌ترین انواع سفارش ساخت قالب صنعتی از نظر کاربرد کدام است؟

قالب تزریقی، قالب ریخته‌گری، قالب خم‌کاری، قالب تراشکاری و قالب وکیوم فرمینگ از رایج‌ترین روش‌های ساخت قالب صنعتی به‌شمار می‌روند.

انواع قالب صنعتی از نظر نوع متریال سازنده کدام است؟

قالب پلاستیکی، قالب چوبی، قالب شیشه‌ای، قالب سرامیکی، قالب سربی، قالب رزینی و قالب سیلیکونی از پرکاربردترین انواع قالب از نظر نوع متریال سازنده محسوب می‌شوند.

مزایای سفارش ساخت قالب صنعتی چیست؟

کاهش هزینه‌های تولید، تولید محصولات با دقت و کیفیت بالا، امکان استفاده مداوم و تولید محصولات با قابلیت تکرارپذیری بالا و افزایش چشم‌گیری سرعت تولید محصولات و قطعات مختلف از مهم‌ترین مزایای ساخت قالب صنعتی اختصاصی است.