برای اجرای عملیات ماشینکاری با کیفیت و دقت بالا، استفاده از ابزار مناسب ضروری است که یکی از آنها بورینگ یا Boring است؛ این دستگاه برای ایجاد سطوح چرخشی از طریق فرآیندهای حفاری، فرز یا تراش متقابل بهکار میرود و امروزه بسیاری از کارگاهها و تولیدکنندگان برای دسترسی به تجهیزات پیشرفته و افزایش دقت و سرعت تولید، اقدام به خرید ماشین ابزار های پیشرفته صنعتی میکنند، دستگاه برینگ از موارد مهم آن است. در نتیجه آشنایی با انواع این دستگاهها و نحوه عملکردشان به شما کمک میکند تا انتخابی مناسب داشته باشید.
بورینگ چیست؟
بورینگ چیست؟ واژه بورینگ (Boring) به معنای گسترش حفره یا انجام حفاری است. بر همین اساس، دستگاه فرز بورینگ به ماشینی گفته میشود که مجهز به یک ابزار برش تکنقطهای است و برای حفر سوراخ یا بزرگتر کردن سوراخهای موجود در قطعات مختلف به کار میرود. این دستگاه متفاوت از دستگاه برش کار میکند و نتایج کار آن در درازمدت مشخص میشود.
انواع سوراخ در بورینگ
یکی از عوامل کلیدی در دستگاه بورینگ، نوع سوراخ مورد نظر است که تأثیر مستقیمی بر انتخاب ابزار و روش کار دارد. به طور کلی سوراخها را میتوان به چهار دسته اصلی تقسیم کرد:
- سوراخ کور (Blind Hole): این نوع سوراخ توسط مته یا دریل ایجاد میشود و از یک طرف قطعه وارد شده اما طرف دیگر باز نیست. به عبارت دیگر، هنگام نگاه کردن از یک سمت سوراخ، انتهای آن دیده نمیشود و سوراخ کامل قطعه را عبور نمیکند.
- سوراخ کامل (Through Hole): سوراخ کامل مشابه سوراخ کور است، با این تفاوت که ابزار از ابتدا تا انتهای قطعه عبور میکند و دو طرف سوراخ باز است. این نوع سوراخ برای اتصال دو سمت قطعه یا عبور اجسام و پیچها کاربرد دارد.
- سوراخ پلهای (Step Hole): در این سوراخ قطر در طول مسیر تغییر میکند و در یک مقطع بزرگتر یا کوچکتر میشود. تغییر قطر باعث میشود ابزارهای مورد استفاده متفاوت باشند و دقت کار اهمیت ویژهای پیدا کند.
- سوراخ متقاطع (Cross Hole): این نوع سوراخ زمانی ایجاد میشود که دو سوراخ در یک نقطه با یکدیگر تلاقی کنند. مثال آن میتواند نقطه تلاقی دو لوله آب باشد. دقت بالای بورینگ در این حالت اهمیت دارد تا از نشتی یا نقص در آببندی جلوگیری شود.
تشریح عملیات بورینگ
دستگاه بورینگ ابزاری چندمنظوره است که امکان انجام طیف گستردهای از عملیات را فراهم میکند. این دستگاهها در مدلهای مختلف برای فضاهای کوچک، متوسط و بزرگ طراحی شدهاند تا نیازهای متفاوت کارگاهها و کارخانهها را پوشش دهند.
نحوه انجام عملیات بورینگ
عملیات بورینگ چیست و چگونه انجام میشود؟ قبل از آغاز عملیات بورینگ، بر روی قطعه کار معمولاً یک سوراخ اولیه ایجاد میشود. این سوراخ میتواند با استفاده از مته، ریختهگری، فورج یا اکستروژن شکل بگیرد. هدف اصلی بورینگ، افزایش دقت و کیفیت سطح داخلی سوراخها است و غالباً در مواردی کاربرد دارد که نیاز به سطحی صاف و دقیق باشد. علاوه بر این، با این روش میتوان فرآیندهای صیقلکاری و فرزکاری بسیار دقیق را روی قطعات انجام داد. خمکاری فلزات با دستگاه خم کن، بهتر است پیش از عملیات بورینگ انجام شود.
عملیات بورینگ عمدتاً برای تکمیل فرآیند سوراخکاری و بزرگتر کردن قطر سوراخهای موجود استفاده میشود. این کار باعث ایجاد سوراخهایی با سطوح داخلی صاف و ابعاد دقیق میشود و معمولاً با استفاده از دستگاههای مخصوص انجام میگیرد.
ابزارهای بهکاررفته در این فرآیند، ابزارهای تکنقطهای هستند که در یک سر دستگاه به یک دوک چرخان متصل شدهاند و به صورت دایرهای در اطراف سوراخ حرکت میکنند تا قطر سوراخ افزایش یابد. با تنظیم سر بورینگ، امکان کنترل دقیق قطر نهایی سوراخ فراهم میشود.
انواع عملیات بورینگ
عملیات بورینگ شامل مجموعهای گسترده از فرآیندها میشود که نه تنها در زمینه سوراخکاری، بلکه در برخی موارد مرتبط با ماشین آلات پردازش فلزی نیز کاربرد دارند. تجهیزات رایج بورینگ در اکثر کارگاههای ابزارسازی شامل دستگاههایی با دوک عمودی و میز نگهدارنده است که قابلیت حرکت افقی در دو جهت عمود بر یکدیگر را دارند.
این قابلیت باعث میشود سوراخها با دقت بسیار بالا و فاصله دقیق از یکدیگر ایجاد شوند. در برخی دستگاههای پیشرفته، خطای فاصله کمتر از 0.502 درصد است که دقت قابلتوجهی برای تولید صنعتی محسوب میشود. در کارخانههای تولید انبوه نیز از دستگاه بورینگ با چندین دوک برای تکمیل فرآیند سوراخکاری بهره میگیرند.
عملیات اصلی بورینگ را میتوان به چند دسته مهم تقسیم کرد:
- حفاری (Drilling):
این فرآیند برای ایجاد قسمتهای توخالی یا داخل قطعه به شکل مورد نظر استفاده میشود. سوراخ اولیه توسط مته یا ابزارهای مرتبط ایجاد شده و سپس با دستگاه بورینگ، سطح داخلی و قطر نهایی به دقت پردازش میشود. - فرزکاری (Milling):
با استفاده از بورینگ میتوان عملیات فرزکاری روی قطعات فلزی انجام داد. در این فرآیند، برادههای اضافی سطح قطعه برداشته شده و قطعه به شکل دقیق و نهایی خود درمیآید. این عملیات روی انواع فلزات مانند آلومینیوم، مس و حتی روی چوب و پلاستیک نیز قابل انجام است. - ضربهزنی (Tapping/Threading):
پس از ایجاد سوراخ داخلی در قطعه، فرآیند ضربهزنی یا رزوهکاری انجام میشود تا سوراخ قابلیت نگهداری پیچ یا سایر اتصالات را پیدا کند. این مرحله نیز جزو عملیات مهم بورینگ محسوب میشود و دقت بالای آن برای عملکرد صحیح قطعه ضروری است. - عملیات خشنتراشی (Roughing):
در فرآیند خشنتراشی، ابتدا یک سوراخ اولیه روی قطعه ایجاد میشود که میتواند از طریق روشهای مختلفی مانند برادهبرداری، دریلکاری، ریختهگری یا آهنگری شکل گرفته باشد. این سوراخ ابتدایی نقش راهنما را داشته و مختصات اولیه محل سوراخ را مشخص میکند.
در مرحله بعد، با استفاده از عملیات بورینگ، سوراخ اولیه به اندازه مورد نیاز بزرگتر میشود. برای مثال، اگر قطر نهایی سوراخ 50 میلیمتر باشد و سوراخ اولیه فقط 5 میلیمتر باشد، عملیات خشنتراشی مسئول افزایش قطر 45 میلیمتر باقیمانده خواهد بود. - عملیات پرداختکاری (Finishing):
پرداختکاری مرحلهای است که تمرکز اصلی آن بر افزایش دقت و کیفیت سطح داخلی سوراخ است. در این مرحله قطر نهایی سوراخ با دقت بسیار بالا تعیین میشود؛ برای نمونه، اگر سوراخ باید به قطر 10 میلیمتر برسد و سوراخ اولیه 9.5 میلیمتر باشد، روشهای سنتی مانند دریلکاری یا آهنگری قادر به رسیدن به این دقت نخواهند بود.
در این شرایط، عملیات بورینگ برای پرداخت نهایی قطعه و دستیابی به قطر دقیق استفاده میشود. دقت این فرآیند معمولاً بسیار بالا است و اختلاف کمتر از 0.5 میلیمتر قابل دستیابی است که برای بسیاری از کاربردهای صنعتی حیاتی محسوب میشود.
به نقل از taylorandfrancis.com :
In straight turning, the cutting tool moves longitudinally to produce straight cuts in the work; a rake angle of around 5° is recommended for the best cutting action in straight turning. In taper turning, there is a gradual reduction in diameter from one end of the cylindrical workpiece to the other end; this gradual reduction in diameter is accomplished by offsetting the tailstock of the lathe. In facing (or face turning), the tool is fed radially inward toward the center at the end of the work. In boring, a boring cutting tool is used to enlarge a hole usually made by a previous process. In contour turning, the tool follows a contour on the work thereby generating a contoured shape.
در تراشکاری مستقیم، ابزار برش به صورت طولی حرکت میکند تا برشهای مستقیمی در قطعه کار ایجاد کند. برای بهترین عملکرد برش در تراشکاری مستقیم، زاویه براده حدود ۵ درجه توصیه میشود. در تراشکاری مخروطی، کاهش تدریجی قطر از یک انتهای قطعه کار استوانهای تا انتهای دیگر وجود دارد. این کاهش تدریجی قطر با جابجایی دم دستگاه تراش انجام میشود. در تراشکاری روکار (یا تراشکاری سطحی)، ابزار به صورت شعاعی به سمت داخل و به سمت مرکز در انتهای قطعه کار تغذیه میشود. در تراشکاری سوراخکاری، از یک ابزار برش سوراخکاری برای بزرگ کردن سوراخی که معمولاً توسط یک فرآیند قبلی ایجاد شده است، استفاده میشود. در تراشکاری کانتور، ابزار از یک کانتور روی قطعه کار پیروی میکند و در نتیجه یک شکل کانتور ایجاد میکند.
کاربرد انواع عملیات بورینگ در صنعت
کاربرد انواع عملیات بورینگ چیست؟ ماشینکاری بورینگ در صنایع مختلف تولیدی کاربرد گستردهای دارد و توانایی انجام فرآیندهای متنوع را فراهم میکند. با وجود اینکه بسیاری از افراد دستگاه بورینگ را تنها به عنوان یک ابزار تراشکاری میشناسند، اما قابلیتهای آن بسیار فراتر از این است.
هر یک از انواع عملیات بورینگ کاربرد خاص خود را در صنعت دارند:
- خشنتراشی برای بزرگ کردن سوراخهای اولیه و آمادهسازی آنها برای مراحل بعدی استفاده میشود، مثلاً در تولید سیلندرهای موتور یا قطعات فلزی حجیم.
- پرداختکاری برای دستیابی به سطح صاف و قطر دقیق سوراخ کاربرد دارد و در تولید قطعاتی که نیاز به تلرانس بالا دارند، مانند قالبهای صنعتی، استفاده میشود.
- حفاری برای ایجاد سوراخهای ابتدایی در قطعه به کار میرود و پایهای برای عملیاتهای بعدی محسوب میشود.
- فرزکاری برای شکلدهی سطوح و اصلاح ابعاد قطعه به کار میرود و میتواند برادههای اضافی را از سطوح فلزی یا غیر فلزی بردارد.
- ضربهزنی برای ایجاد رزوه یا نخ در سوراخها کاربرد دارد، مثلاً در تولید قطعات پیچخور صنعتی.
دستگاه بورینگ چیست؟
حال قصد داریم به بررسی اینکه دستگاه بورینگ چیست بپردازیم. این دستگاه که به آن ماشین سوراخکاری نیز گفته میشود، برای بزرگتر کردن یا اصلاح سوراخهای موجود در قطعات طراحی شده است. این دستگاه با بهرهگیری از ابزارهای برشی ویژه، قادر است سطح داخلی سوراخها را با دقت بالا تراش دهد و آنها را به ابعاد مورد نظر برساند. استفاده از بورینگ زمانی ضروری است که نیاز به سوراخهایی با تلرانس دقیق و سطح داخلی صاف باشد.
نقش cnc در دستگاه بورینگ
نقش cnc در دستگاه بورینگ چیست؟ خرید دستگاه cnc با قابلیت بهره گیری از سیستمهای کنترل عددی کامپیوتری، امکان انجام عملیات با دقت بسیار بالا را فراهم میکنند. استفاده از این فناوری باعث میشود که حرکت ابزار و قطعه کار با سرعت بالا و تکرارپذیری دقیق انجام شود و بتوان پیچیدهترین سوراخها و سطوح را با حداقل خطا ایجاد کرد.
این دستگاهها به دلیل دقت و قابلیتهای پیشرفته، در صنایع حساس و تخصصی مانند خودروسازی، هوافضا و تولید ابزارهای صنعتی کاربرد گستردهای دارند و جایگزین مطمئنی برای روشهای سنتی بورینگ محسوب میشوند.
4 نوع اصلی دستگاه بورینگ
از انواع دستگاه بورینگ میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
1. بورینگ افقی:
در این مدل از بورینگ، قطعه کار روی یک میز ثابت قرار میگیرد و ابزار برش در یک محور افقی حرکت میکند. این نوع دستگاه قادر است با ابزارهای مناسب، عملیات متنوعی از جمله حفاری، ریمینگ، تراشکاری، رزوهکشی، روکشکاری و شیارزنی را انجام دهد. در ساخت قالب های صنعتی این موارد بسیار پرکاربرد هستند.
یکی از مزایای برجسته دستگاه بورینگ افقی، توانایی نگهداری و ماشینکاری قطعات سنگین، نامنظم یا نامتقارن است که با روشهای دیگر دشوار یا غیرممکن است. نوع رایج این دستگاهها معمولاً روی میز نصب میشوند و امکان تنظیم طول یا عرض میز به صورت دستی وجود دارد. بورینگ افقی علاوه بر عملیات سوراخکاری و حفاری، قابلیت انجام بسیاری از فرآیندهای عمومی و تخصصی دیگر را نیز دارد.
2. بورینگ عمودی:
در دستگاه بورینگ عمودی، قطعه کار روی یک میز افقی چرخان قرار میگیرد و ابزار برش در موقعیت ثابت باقی میماند. اجزای اصلی این دستگاه شامل کراس ریل، سر ابزار، محفظه، اهرمهای تنظیم تغذیه و چرخ دستی برای تنظیم قوچ است. این طراحی ویژه، دستگاه را برای یک دسته خاص از کارها بهینه میکند، به عنوان مثال، تراشکاری قطعات سنگین با قطر بزرگ با این مدل راحتتر و دقیقتر انجام میشود.
میز افقی دستگاه معمولاً به گونهای طراحی میشود که بتواند قطعات بزرگ و سنگین را به خوبی پشتیبانی کند. همچنین وجود ابزارهای چندگانه در این دستگاه باعث شده تا توان تولید آن افزایش یابد و بتوان چندین قطعه را در زمان کوتاه تراشکاری و آماده کرد.
3. دستگاه بورینگ دقیق:
اما بورینگ چیست؟ بورینگ دقیق برای انجام ماشینکاری سریع و با دقت بالا روی سطوح طراحی شده است. این دستگاه قادر است حفرههایی با ابعاد بسیار دقیق و سطح صاف ایجاد کند. حرکت تغذیه در این دستگاه میتواند توسط ابزار یا خود قطعه کار تأمین شود و نمونههای آن در دو مدل افقی و عمودی موجود هستند.
4. دستگاه حفاری جیگ:
دستگاه جیگ بورینگ به عنوان دقیقترین نوع ماشینابزار شناخته میشود. دقت ماشینکاری آن معمولاً در حدود ۰٫۰۰۲۵ میلیمتر قرار دارد و از نظر ظاهری، شباهت زیادی به یک ماشین فرز عمودی دارد
اجزای دستگاه بورینگ
دستگاه بورینگ از مجموعهای از قطعات کلیدی تشکیل شدهاند که عملکرد دقیق و روان آن را ممکن میکنند. به طور کلی، این دستگاهها شامل اجزای زیر هستند:
- تخت: بستر دستگاه بورینگ معمولاً از یک ریختهگری دایرهای توخالی ساخته میشود که پایه اصلی و استحکام لازم را برای کل دستگاه فراهم میکند.
- میز یا جدول: میز دستگاه یک قالب دایرهای قابل چرخش است که روی تخت نصب میشود. سطح بالایی میز صاف و تمام شده است و دارای شکافهای T یا فکهای چاک برای محکم کردن قطعه کار است.
- محفظهها: محفظهها دو ستون عمودی هستند که از دو طرف تخت بالا رفته و استحکام دستگاه را تأمین میکنند. این ستونها اغلب دارای ساختار آجدار هستند و در بالای آنها توسط یک عضو متقاطع به هم متصل میشوند. سطح جلویی محفظهها دقیقاً ماشینکاری شده تا مسیر حرکت ریل متقاطع را هدایت کند.
- ریل متقاطع: ریل متقاطع یک عضو افقی و مستطیلی است که بر روی دو وجه جلویی محفظهها نصب میشود. این ریل با پیچهای چرخان امکان حرکت به بالا و پایین را فراهم میکند و موقعیت زین سر ابزار را تنظیم میکند.
- میلههای بورینگ: نقش میلهها در بورینگ چیست؟ میلههای بورینگ نقش مهمی در پشتیبانی از عملیات حفاری دارند، خصوصا زمانی که فاصله بین سوراخها زیاد باشد. در سوراخهای کوتاه، میله معمولاً تنها در انتهای دوک سر استوک نصب میشود، اما برای عملیات طولانیتر، میله علاوه بر انتهای دوک، روی بلوک یاتاقان ستون نیز قرار میگیرد تا پایداری و دقت ابزار حفظ شود.
- مونتاژ سر ابزار: مونتاژ سر ابزار شامل زین، قوچ و پست ابزار است. زین روی ریل متقاطع نصب میشود و میتواند روی آن بلغزد تا سطح افقی صاف با ابزار ایجاد شود. قوچ نگهدارنده ستون ابزار طوری طراحی شده است که بتواند روی زین، عمود بر میز، به بالا و پایین حرکت کند تا سطح استوانهای شکل ایجاد شود یا در زاویهای نسبت به میز برای تولید سطوح مخروطی. علاوه بر این، قوچها برای سهولت کار و تعادل بهتر ابزار، به صورت متعادل طراحی شدهاند.
انواع ابزار قابل نصب روی دستگاه بورینگ
ابزارهای قابل نصب روی دستگاه بورینگ نقش مستقیم در کیفیت و دقت عملیات ماشینکاری دارند. بسته به نوع کاربری و جنس قطعه، ابزارهای مختلفی میتوانند روی دستگاه نصب شده و عملکردهای متنوعی مانند حفاری، فرزکاری و رزوهکشی را ممکن سازند. تمامی انواع این ابزار ها در بازار فروش ماشین آلات صنعتی موجود است.
انواع ابزار بورینگ بر اساس نحوه عملکرد
- ابزار تک لبه: این ابزارها به صورت مکانیکی روی میله دستگاه نصب میشوند و معمولاً برای جبران سایش به کار میروند. ابزار تک لبه برای عملیات ساده و سوراخکاریهایی که نیاز به دقت متوسط دارند مناسب است.
- ابزار دو لبه: ابزارهای دو لبه در افزایش دقت سوراخکاری و ایجاد تلرانس دقیقتر کاربرد دارند. این ابزارها میتوانند نیروی یکسانی روی میله وارد کنند و باعث یکنواختی در برادهبرداری شوند. در صورت نیاز به تیز کردن، ابزارهای دو لبه باید جدا شده و دوباره نصب شوند.
- ابزار تیغهای: این ابزارها روی بدنه دستگاه نصب میشوند و سرعت پیشروی را تا حد زیادی افزایش میدهند. به دلیل داشتن دو لبه برشی، ابزار تیغهای برای عملیات دقیق و دستیابی به تلرانسهای بالا بسیار مناسب است.
انواع ابزار بر اساس جنس
- ابزار کاربیدی: مناسب عملیات با سرعت پایین و کنترل دقت بالا است. این ابزار برای قطعات فلزی یا مواد سخت با دقت بالا به کار میرود.
- ابزار سرامیکی: ابزار سرامیکی برای کار با سرعت بالا طراحی شده و باعث کاهش سایش میشود. با این حال، استفاده از ابزارهای سرامیکی برای فرزکاری مواد نرم مانند آلومینیوم یا مواد ترد و ایجاد برشهای منقطع توصیه نمیشود.
5 نکته مهم در تنظیم دستگاه بورینگ
برای تنظیم دستگاه بورینگ توجه به نکات زیر ضروری است:
- سرعت چرخش اسپیندل را بر اساس دور بر دقیقه (RPM) تنظیم کنید تا دقت بورینگ افزایش یافته و از آسیب دیدن قطعه جلوگیری شود.
- با توجه به شکل و ابعاد قطعه کار، سرعت و گشتاور دستگاه را تنظیم کنید تا ارتعاشات ماشین کنترل شده و از حد استاندارد فراتر نرود.
- فشار و جریان سیال خنککننده را طوری تنظیم کنید که دمای قطعه و ابزار از حد بحرانی تجاوز نکند و عمر ابزار افزایش یابد.
- قطعه کار را با استفاده از گیرهها و فیکسچرهای مناسب محکم ببندید تا در اثر ارتعاش ماشین از جای خود خارج نشده و ایمنی کاربر حفظ شود.
- قدرت و گشتاور ماشین را طوری تعیین کنید که زمان انجام عملیات بورینگ بهینه شده و راندمان کاری افزایش یابد.
نحوه حفظ ایمنی دستگاه بورینگ
کار با دستگاههای بورینگ میتواند خطرات جدی برای اپراتورها و قطعات ایجاد کند. نکات ایمنی در کار با دستگاه بورنیگ چیست؟ برای جلوگیری از حوادث و حفظ سلامت فردی، رعایت نکات زیر ضروری است:
1. حفاظت فردی
- استفاده از عینک ایمنی: برادههای فلزی در طول عملیات بورینگ ممکن است پرتاب شوند؛ بنابراین استفاده از عینک استاندارد برای حفاظت از چشمها الزامی است.
- دستکش مقاوم: برای جلوگیری از بریدگی یا آسیب به دستها، دستکشهای مقاوم در برابر برش توصیه میشود. با این حال، استفاده از دستکش باید با احتیاط باشد تا خطر گیر کردن دست در دستگاه کاهش یابد.
- لباس مناسب: لباسهای تنگ و بدون آویز بپوشید تا از گیر کردن در قطعات متحرک دستگاه جلوگیری شود.
- کفش ایمنی: پوشیدن کفش ایمنی با پنجه فلزی، خطر سقوط ابزار یا قطعه کار بر روی پاها را کاهش میدهد.
2. حفاظت دستگاه و محیط کار
- تنظیم سرعت مناسب: سرعت چرخش اسپیندل و حرکت ابزار باید با توجه به جنس قطعه کار و نوع ابزار تنظیم شود تا از شکستن ابزار یا آسیب به قطعه جلوگیری شود.
- استفاده از خنککنندهها: سیستم خنککننده باعث کاهش دما، جلوگیری از تغییر شکل قطعه و افزایش عمر ابزار میشود. جریان کافی و مداوم خنککنندهها ضروری است.
- ثابت کردن قطعه کار: قطعه کار باید با گیره یا فیکسچر مناسب محکم شود تا در اثر ارتعاش یا نیروی ابزار از جای خود خارج نشود.
- حفظ محیط کار ایمن: اطراف دستگاه باید تمیز و عاری از ابزارهای اضافی باشد تا از لغزش یا سقوط آنها جلوگیری شود.
3. نکات عمومی
- قبل از شروع به کار، از سالم بودن قطعات متحرک و ابزارهای نصبشده مطمئن شوید.
- هرگونه خرابی یا نقص دستگاه را بلافاصله گزارش دهید و از ادامه کار با دستگاه آسیبدیده خودداری کنید.
- آموزش کافی اپراتورها در زمینه استفاده ایمن از دستگاه و نحوه خاموش کردن اضطراری آن الزامی است.
تفاوت بورینگ و تراشکاری
شاید برایتان این سؤال پیش آمده باشد که تفاوت تراشکاری و بورینگ چیست؟ وظیفه اصلی دستگاه تراشکاری کاهش قطر خارجی قطعات و شکلدهی به سطح بیرونی آنها است. در مقابل، بورینگ برای افزایش قطر داخلی سوراخها یا حفرهها طراحی شده است. در فرآیند بورینگ، تمرکز بر گشاد کردن دقیق سوراخهای موجود و بهبود کیفیت سطح داخلی آنها است، کاری که با تراشکاری امکانپذیر نیست.
راهنمای انتخاب دستگاه بورینگ مناسب
برای انتخاب دستگاه بورینگ مناسب باید مجموعهای از پارامترها را بررسی کنید تا عملکرد بهینه و دقت لازم حاصل شود:
- طول، قطر و شکل هندسی سوراخها را در نظر بگیرید.
- سطح صاف و دقیق مورد نیاز، نوع عملیات را مشخص میکند.
- سختی، مقاومت، نوع فلز یا سایر مواد قطعه باید با قابلیتهای دستگاه مطابقت داشته باشد.
- شیار زنی، خشن کاری، پرداخت کاری، کار داخلی یا خارجی را مشخص کنید.
- هر عملیات نیازمند ابزار، سرعت و قدرت خاص خود است که باید دستگاه آن را پشتیبانی کند.
- سرعت برش، قدرت و نوع درایو دستگاه را مطابق با عملیات انتخابی بررسی کنید.
- توجه به نیاز دستگاه به سیستم خنککننده و میزان جریان مایع خنککننده ضروری است.
- ابزارهای قابل نصب روی دستگاه و قابلیت تعویض یا تیزکاری آنها باید متناسب با کاربرد باشند.
سخن پایانی
در این مقاله بررسی کردیم که بورینگ چیست و چه کاربردی دارد. دستگاههای بورینگ به عنوان یکی از مهمترین ماشینآلات صنعتی شناخته میشوند که نقش کلیدی در تولید قطعات دقیق و با کیفیت بالا ایفا میکنند. این دستگاهها با توانایی انجام عملیات متنوعی مانند حفاری، فرز، رزوهکشی، پرداخت کاری و شیارزنی، امکان ماشینکاری دقیق سطوح داخلی قطعات را فراهم میکنند.
با استفاده از خدمات خرید و فروش دستگاه بورینگ، تولیدکنندگان و کارگاهها میتوانند به تجهیزات مدرن و متناسب با نیازهای خود دسترسی پیدا کنند. در این راستا میتوان از خدمات سامانه دریچه تجارت بهرهمند شد. این پلتفرم به شما امکان میدهد تا با اطمینان کامل، تجهیزات صنعتی مورد نیاز خود را انتخاب و تهیه کنید و از خدمات مشاوره تخصصی در زمینه خرید و فروش ماشینآلات بهرهمند شوید.
سوالات متداول
بورینگ چیست و چه کاربردی دارد؟
بورینگ به معنای گسترش یا افزایش قطر سوراخهای موجود در قطعه کار است. عملیات بورینگ با استفاده از ماشین بورینگ یا دستگاه فرز بورینگ انجام میشود و برای ایجاد سوراخهای دقیق و صاف با تلرانس کم استفاده میشود.
نقش دستگاه CNC در عملیات بورینگ چیست؟
دستگاههای بورینگ CNC با استفاده از سیستمهای کنترل عددی، عملیات را با دقت بسیار بالا انجام میدهند. این دستگاهها قابلیت تکرارپذیری، سرعت بالا و توانایی انجام عملیات پیچیده را دارند.
هنگام انتخاب دستگاه بورینگ چه نکاتی را باید مد نظر قرار داد؟
برای انتخاب دستگاه بورینگ مناسب باید پارامترهایی مانند اندازه و نوع قطعه، جنس ماده، قطر و تلرانس سوراخها، نوع عملیات مورد نیاز (خشنتراشی، پرداخت کاری، فرزکاری و غیره) و قابلیت پشتیبانی از ابزارها و سیستم خنککننده را بررسی کرد.
